Fabricación y mantenimiento de intercambiadores de calor de placas en espiral.
May 09, 2026| El proceso de fabricación principal de los intercambiadores de calor de placas en espiral es la tecnología de laminación, y la tecnología avanzada de soldadura automática de pernos ayuda a prevenir fugas internas. El diseño optimizado de la placa divisoria intermedia, el proceso de moldeado de una sola pieza- y el diseño de distribución del cabezal mejoran aún más la calidad del equipo, previenen fugas y extienden la vida útil.
La fabricación de intercambiadores de calor de placas en espiral debe cumplir con el estándar industrial NB/T 47048. NB/T 47048-2015 será abolido el 28 de marzo de 2026 y reemplazado por NB/T 47048-2025. La nueva norma eleva los requisitos para parámetros como la presión nominal máxima, el diámetro nominal y el área de intercambio de calor. La tecnología nacional ahora puede fabricar equipos de alto parámetro que exceden el rango estándar, como intercambiadores de calor de placas en espiral con un diferencial de presión de diseño de 4 MPa.
Los intercambiadores de calor de placas en espiral se dividen principalmente en tipos no-removibles (Tipo I) y removibles (Tipo II, Tipo III). Los intercambiadores de calor de placas en espiral no-removibles (Tipo I) tienen ambos extremos de los canales soldados, lo que elimina la necesidad de bridas y otros componentes. El intercambiador de calor de placas en espiral desmontable utiliza conexiones de brida final, con la cubierta plana asegurada y sellada mediante bridas de pernos con juntas.
El diseño de un solo-canal del intercambiador de calor de placas en espiral emplea un mecanismo de "auto-limpieza", que ayuda a reducir la contaminación. La alta tasa de corte contribuye a este efecto de auto-limpieza, evitando el bloqueo del equipo y extendiendo el tiempo de funcionamiento-sin mantenimiento. Para situaciones que requieren mantenimiento-, el diseño desmontable utiliza una cubierta con bisagras y un sello de abrazadera C-, lo que permite una apertura rápida sin herramientas especiales, lo que facilita la inspección y limpieza de toda la superficie de transferencia de calor. El mantenimiento regular, incluida la limpieza con soluciones de limpieza a base de solvente-durante el mantenimiento, es una medida eficaz para garantizar un funcionamiento estable a largo plazo-y prolongar la vida útil.